强制式PVM500搅拌机，由料筒、机架、电机、减速机、转动臂、搅拌铲、清料刮板等构成 .由于搅拌铲与转动臂之间采用十字轴总成相连接，并设置拉杆或螺杆调控搅拌铲的工作间隙，可基本消除硬质物料卡住现象，以降低运转阻力，减少磨损。搅拌铲的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角。
可加强搅拌效果，提高搅拌质量。出料口设在料筒的侧壁，料筒相对机架可横向摆动，并设置清料刮板，可加快出料，并更加彻底，还可减少泥浆渗漏。驱动方案：电机和传动机构置于拌筒下方；用摆线针减速机直接带动。使用中安全得到了保障，避免了些事故的发生。
简介
词条名称：强制式搅拌机
词条分类：搅拌机械
强制式搅拌机的拌筒是固定不动的，而是由筒内转轴上的叶片旋转来搅拌材料（也有搅拌筒与叶片作相对旋转来强制拌合的），其搅拌作用是强烈的。
使用方法
1、普通用法：搅拌机通电以后，通过带有保护功能的启动（停止）开关，启动搅拌主电机，当设备进入正常工作状态后，再将需搅拌物质加入到搅拌机的混合盘中，与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水，一起搅拌，待物料搅拌均匀后，拉开料门即可排料，在搅拌机的物料全部排净后，关闭料门，即完成了一个搅拌周期。供水采用220V750W单相潜水泵，计时供水，供水时间完成后自动断电，停止供水。整个加水过程简单易操作。
2、搅拌机通电以后，启动搅拌主电机，进入正常工作状态后，再将不定型耐火材料加入到搅拌机的混合盘中，与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水，一起搅拌，待物料搅拌均匀后，拉开料门，经排料溜槽进入小车内，小车可在工作导轨上任意移动和停留，以满足主铁钩不同位置的加料需求，在搅拌机的物料全部排净后，关闭料门，即完成了一个搅拌周期。在工作时所有刮板与衬板之间应保持一定的间隙。供水采用220V750W单相潜水泵，计时供水，供水完成后自动断电。
强制式搅拌机使用注意事项
技术参数
开机准备
1.开机前的准备：检查盘内是否有杂物 查看各部位螺栓是否松动。缺少 减速机机油是否充足 查看刮板是否松动，角度是否正确 电源。导线是否漏电。
2.开机 清除盘内所有物料，保证空再启动 启动电源。开动机器，听是否有异常的声音 严格按照规定加料。
3.停机 待盘内的物料放完后方可停机 清理盘内余料
注意事项
（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
（2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
（7）下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
安装维修
维修注意：更换刮板中一定要断了电源，并挂上禁止开机标志。最好是有人看守电源。
养护：工作人员应定期为减速机,电机轴承进行加油。只要维护好本机最少使用6年以上
特点
第一，多用以搅拌干硬性混凝土及轻骨料混凝土（这两种混凝土在自落式搅拌机中都不容易从鼓筒顶部落下）；
第二，搅拌的时间较短，因此生产率也较高；
第三，操作系统灵活，卸料干净；
第四，回转着的叶片能够击碎凝成块状的材料，所以，最适合用于拌合灰浆；
第五，它的鼓筒及叶片磨损较快，多用于骨料在25毫米以下的混凝土，若拌合较粗的骨料，则将使叶片迅速的磨蚀并容易镶入叶片与鼓壁之间，使叶片断裂。这一缺点有待于从钢材及构造等方面来进一步改进。