锯条对焊机(锯条对焊机)

锯条焊接机可以将断开的两截带锯条重新焊接的一起,加以修磨,继续使用,从而避免对带锯条的消耗浪费,降低木材加工厂的成本。本焊接机可以焊接宽度200mm以内、厚度在1.5mm以内的各种带锯条,标准使用电压为380V,50HZ。

技术参数

HX系列锯条闪光对焊机

本焊机为杠杆加压式锯条专用对焊机,在焊接锯条时不需任何焊剂、焊料。焊接时间短,用电省、通电几秒钟便可将锯条牢固焊接在一起,其成本低,质量远远高于传统银焊和氧焊。

一、技术数据

项目 单位 HX100

初级电压 伏 380

额定容量 千伏安 100

额定输入电流 安 100

初级空载电流 安 <20

次级空载电流 伏 307-7.04

次级调节级数 级 8

暂载率 % 30

锯条宽度 毫米 20-150

锯条厚度 毫米 0.6-1.65

电级最大行程 毫米 60

焊机重量 千克 300

1、左右电级与紫铜排组成的次级线圈相连;

2、焊接变压器用优质硅钢片双层玻璃,包线、紫铜排制成;

3、送料机构、包括操纵杆、可动支架、调节螺母、及锯条夹紧装置;

4、开关控制,按下按钮,此时机内接触器接通行程开关为限制节断焊接变压器电源之用。电压调节装置,电源电压为380伏时,根据锯条宽度合

理选择级数以取得最佳电压。

调节级数表

档位 级数 次级电压

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

1 1 1 8 7.3

2 7 6.4

1 2 6 5.7

2 5 5.1

1 1 2 4 4.6

2 3 4.3

1 2 2 3.9

2 1 3.7

三、使用方法

1、检查电源导线其截面不得小于102毫米、电源电压不能低于30伏。机体应可靠接地。进线闸刀30安,进线电表>25三相电度表;

2、将控制按钮插入机体插座,校准靠尺与电极为902两电极铜块距离调至3毫米,行程开关断电时电机距离应有3-5毫米,清除机台上杂物,保证铜块清洁。活动块轴套应注足机油;

3、次级电压调节与选择。

由于锯条截面积宽大小不一,必须合理选择次级电压,以取得最佳焊接效果。

电压选择

锯条宽 小于100毫米5.7-6.4、大于   毫米  6.4-7.3

电压调节

此电压调节是三个插座分别插入不同位置而组成8个电压级数,插座护

板上标有。2护板从左至右为ⅠⅡⅢ三个插把均插入位置为8级,电压为   伏。三个插把均插入2位置,为1级。电压为3.7伏,如果选择5.1伏电压则Ⅰ、Ⅱ插把均插入2ⅠⅡ插入1,此时电压为5.1伏,级数为5级。

其他级数也以此类推按照级数调节表操作。

四、焊接前应将旧锯条齿路整平,除锈,两锯条必须油锯条断面绝对保证干净,将锯条置于两电极夹紧。(必须两边留有10毫米焊接余量)

五、左手按动按钮,右手缓慢地搬动操作板杆,使两极闪光,接触时间5秒左右为宜,当限位开关使机内接触器断电时,应加快顶锻速度到焊接过程即告结束。

六、焊好的锯条因焊接部位硬度增大,塑性下降必须进行回火处理,方法是清除,极板及锯条上的杂物,两电级调至15毫米左右距离、极板上垫上宽20毫米适应长度的纸片,锯条接头置于中间重新夹紧、并将电压调至四档以下、接动按钮多次、使其退火部位温度达350℃左右(阴红色)退火即告结束。

七、接头质量缺陷及形成的原因

1、中心线偏移,属锯条该靠直,限位开关过早;

2、未焊后,焊接电压选择偏低。

3、接口料,焊接电压选择偏高顶锻速度过慢;

4、接头不闪光起弧属电压偏低导线截面偏小,离电源变压器太远导致电源压降大。

5、极板烧伤,极板不清洁,锯条的锈蚀污物没有清除,锯条齿路没整平及齿形没有对好。

八、注意事项

1、焊机使用应可靠接地以防漏电;

2、焊机换档时切勿不能按下工作按钮;

3、焊机工作时应采取防护措施以防火花伤人。

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