念知水基润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油为原料的润滑剂，能真正溶解于水。
区别
为提高金属材料加工工艺的效率，改善产品质量，减少工具磨损，降低摩擦阻力，节省动力能源等，要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外，大都使用液体润滑剂，根据形态把金属加工油剂分为油基型和水基型两大类。
油基型润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油或它们的混合物为基础油加入各种添加剂形成的。油基型润滑剂有良好的润滑效果，但冷却效果稍差，还存在易燃和污染环境的缺点。水基型润滑剂包括可溶性液、半合成液和合成液三种。可溶性油-又称乳化液是由矿物油-或植物油、水、乳化剂、添加剂组成的。它既具有油基型润滑剂润滑性好的优点，又具有水冷却性能良好的优点，同时也减少润滑剂使用过程中着火的危险。不足之处是容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命；可溶性油通常配成浓缩液形式，使用时通常用水稀释成1%～5%的水包油型稀乳化液。
发展
1、对润滑剂的品质要求
模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形，将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区，将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触，致使制品表面被划伤，严重时产品被拉破报废。因此，拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求：
-1具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能。
-2能对板料和模具起到冷却和降温作用。
-3应便于涂覆和清洗。
2、水基润滑剂的发展
由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点,20世纪70年代初中期以来，各国都在研究水基拉深用润滑液，仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂-water-basedlubricant专利权。创建于1941年的美国IRMCO（爱美可）公司，1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。“开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境，提高产量，并为环保做出贡献”是爱美可持续发展唯一驱动力。
介绍
安全、环保
IRMCO不可燃、不含油，也不含任何溶剂
热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜还强
真正溶解于水
IRMCO不是常规的皂基润滑剂
效果
水基的冷却效果好；
水可以蒸发，带走很多热（常压下，只要有水，温度就不会超过100C；
稳定的稀释可以保证质量的一致性；
通过稀释带来真正的成本节省；
后面的工序中可以节省更多。
性能体现
—冲压环节
1、用量减少50%；
2、IRMCO优异的渗透性和冷却性降低了模具温度延长了模具寿命；
3、可以降低冲压金属的等级节省大量的成本；
4、工件表面质量提高，废品率降低；
5、更快的冲压速度，提高生产效率；
6、清理模具的频率降低；
7、更多方面……
—焊接环节
1、洁净的工件，易于搬运；
2、焊接前无需清洗，可直接焊接；
3、避免了虚焊，便于检查焊接质量；
4、劳动护品寿命延长；
5、减少有害气体和异味；
6、更多方面……
—清洗环节
1、清水或者微碱性清洗；
2、减少75%清洗用污水排放；
3、延长清洁池水的寿命；
4、清洗池内沉淀物减少75%；
5、消除重新清洗；
6、常温清洗减少能耗；
7、更多方面……
—涂装环节
1、工件的高清洁度，保证了磷化效果；
2、无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴；
3、与电泳漆和粉漆兼容；
4、提高了喷涂的附着力，涂漆更薄；
5、更多方面……
—清洁环节
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；
2、地板清洁剂、人工费用降低；
3、擦布、手套费用大幅降低；
4、吸油垫子等费用降低；
5、真正无油的工作空间；
6、更多方面……
—排放环节
1、可以直接向下水道排放；
2、废油排放量减少75%；
3、没有排放费用或损害环境的责任；
4、更多方面……
防锈液
水基冷轧润滑防锈液主要是应用于轧钢行业，也可应用于钻机床，磨床及其它冷却润滑性能要求高的行业。工艺流程简单、可行，容易操作，8～10小时即可完成全部化学反应，水基冷轧润滑防锈液的技术关键，是在满足同样技术指标的条件下，提高使用周期，节约资金，增加产成品收率，以水代油，取代油质霉臭，使用期短、造价高等不足，一吨水基冷轧润滑防锈液可代替10～15吨轧制油。
润滑剂
选用一种聚酰胺固体润滑剂微粒，采用高剪切乳化分散技术，研制出了一种用于钢丝高速拉拔的固体微粒分散型水基润滑剂，该润滑剂稳定性好，润滑性能优良，拉拔出的钢丝表面质量好。
水基润滑剂通常是由动植物油脂、矿物油、合成酯类油等油性物质乳化而成，具有良好的润滑性、冷却性、清洗性、安全性，被大量地用于切削液、拉拔液等金属加工液中，但存在极压、减摩作用有限、炭化点较低的缺点，且易于在高极压状态下生成大量的炭化残留物，污染被加工表面。
